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浅谈优化炼油工艺的有关策略

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  • 发布时间:2019-05-30 17:17
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【概要描述】废机油提炼柴油:  1.除水:将废机油收集到集油池除水后,置于炼油锅内,升温到70~80℃后停止加热,让其静置24小时左右,将表面的明水排尽,然后缓慢升温到120℃(当油温接近100℃时,要慢慢加热,防止油沸腾溢出),使水分蒸发掉,约经两小时,油不翻动,油面冒出黑色油气即可。废油回收  2.酸洗:待油冷却至常温,在搅拌下缓慢地加入硫酸(浓度为92~98%左右),酸用量一般为油量的5~7%(系根据机

浅谈优化炼油工艺的有关策略

【概要描述】废机油提炼柴油:  1.除水:将废机油收集到集油池除水后,置于炼油锅内,升温到70~80℃后停止加热,让其静置24小时左右,将表面的明水排尽,然后缓慢升温到120℃(当油温接近100℃时,要慢慢加热,防止油沸腾溢出),使水分蒸发掉,约经两小时,油不翻动,油面冒出黑色油气即可。废油回收  2.酸洗:待油冷却至常温,在搅拌下缓慢地加入硫酸(浓度为92~98%左右),酸用量一般为油量的5~7%(系根据机

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  废机油提炼柴油:

  1.除水:将废机油收集到集油池除水后,置于炼油锅内,升温到70~80℃后停止加热,让其静置24小时左右,将表面的明水排尽,然后缓慢升温到120℃(当油温接近100℃时,要慢慢加热,防止油沸腾溢出),使水分蒸发掉,约经两小时,油不翻动,油面冒出黑色油气即可。废油回收

  2.酸洗:待油冷却至常温,在搅拌下缓慢地加入硫酸(浓度为92~98%左右),酸用量一般为油量的5~7%(系根据机油脏污程度而定)。加完酸后,继续搅拌半小时,然后静置12小时左右,将酸渣排尽。

  3.碱洗:将经过酸洗的机油重新升温到80℃,在搅拌下加入纯碱(Na2CO3),充分搅拌均匀后,让其静置1小时,然后用试纸检验为中性时,再静置4小时以上,将碱渣排尽。

  4.活性白土吸附:将油升温到120~140℃,在恒温和搅拌下加入活性白土(其用量约为油量的3.5%),加完活性白土后,继续搅拌半小时,在110~120℃下恒温静置一夜,第二天趁热过滤。

  5.过滤:废机油提炼柴油可采用滤油机过滤,过滤后即得合格油。如无滤油机,采用布袋吊滤法也可。废油回收

  以上即为提纯机油的一般操作过程,但应根据实际情况而定。如含杂质水很少,则第一步可省掉;如经过酸碱处理后,油的颜色己正常,则就不必用活性白土脱色吸附。

  浅谈优化炼油工艺的有关策略

  在国内汽车数量不断增加的过程中,石油需求量不断加大,特别是汽油的需求量,当前的石油生产难以满足需求。当前我国对于汽油的要求非常高,相关法规指出其硫的含量应低于0.08%,烯烃的含量应控制在35% 之内,只有这样的供热供风系统,汽油的质量才符合要求。

  石油开采与提炼涉及到多个环节,只有经多次提炼,才能够获得质量优的柴油产品。柴油品质不佳是因为焦化与催化裂化不一样而产生的。不一样的催化及裂化会造成柴油的质量及硫含量不一样。所以,柴油必须循环脱硫,只有这样,最终才能够获得高品质的柴油,满足市场需求。

  汽车使用寿命和其所使用润滑油质量有着密切关系。然而,目前我国所生产润滑油质量相对较低,未达到高质量的标准。当前,我国市场大部分高品质的润滑油都来自国外。我国要想提高润滑油的品质,必须促进加氢法的应用。废油回收

  当前我国石油的开采量与市场需求量相去甚远。因此,我国石油市场要想进一步发展、炼油工艺要想进一步提升,都必须增加石油的开采量。这一过程中,我国要逐步提升石油开采技术,加强石油提炼技术的创新,使得石油开采速度加快,产量增加。只有这样做,才能进一步满足整个市场庞大的石油需求。

  在提炼石油的时候,很多废弃物出现。这些废弃物与石油的有效分离能够提高石油的质量。将渣油转化为轻质油品能够充分提升原油的利用效率。对于低硫石蜡基原有的渣油,应该采用重油催化裂化的方法;针对含硫原油。应采用加氢处理与延迟焦化处理的方法。

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