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废机油(各种废矿物油)提炼再生柴油工艺技术概况

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  • 发布时间:2019-05-30 16:29
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【概要描述】1、原料状况:原料油(废机油、工业换油、清缸油)系属于带胶质、高粘度的弃残重油,作为燃料,不仅热值低,而且其中不能被完全燃烧的部份(即黑浓烟)排入大气,就会对大气环境产生极为严重的污染。废润滑油加热再生2、生产工艺,采用中国石油学院研制发明的实用新型,一种带胶质的烃油催化蒸馏技术。其原理是利用原料废油中各组分沸点不同,通过加热至280-350℃蒸馏后分离出燃烧性能较差的重质组分,然后由管式进入再通

废机油(各种废矿物油)提炼再生柴油工艺技术概况

【概要描述】1、原料状况:原料油(废机油、工业换油、清缸油)系属于带胶质、高粘度的弃残重油,作为燃料,不仅热值低,而且其中不能被完全燃烧的部份(即黑浓烟)排入大气,就会对大气环境产生极为严重的污染。废润滑油加热再生2、生产工艺,采用中国石油学院研制发明的实用新型,一种带胶质的烃油催化蒸馏技术。其原理是利用原料废油中各组分沸点不同,通过加热至280-350℃蒸馏后分离出燃烧性能较差的重质组分,然后由管式进入再通

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1、原料状况:原料油(废机油、工业换油、清缸油)系属于带胶质、高粘度的弃残重油,作为燃料,不仅热值低,而且其中不能被完全燃烧的部份(即黑浓烟)排入大气,就会对大气环境产生极为严重的污染。废润滑油加热再生

2、生产工艺,采用中国石油学院研制发明的实用新型,一种带胶质的烃油催化蒸馏技术。其原理是利用原料废油中各组分沸点不同,通过加热至280-350℃蒸馏后分离出燃烧性能较差的重质组分,然后由管式进入再通过催化剂的反应作用,使之达到除胶,减粘,改良物化性能的目的而成为能被充分燃烧的合格燃料油。废润滑油加热再生

3、工艺流程简述 废弃油先经脱水釜加热除去其中所含水分后进管式(蒸馏)釜进一步加热至280-350℃,大部分沸点稍低的组分被蒸发成气相进入催化反应釜,通过催化剂的反应改进物化性能后再进入冷凝器凝成液相、也就是产品优质(金黄色)的燃料油。(注:我公司研发的催化剂每吨可使用催化1000吨左右油品,但中间要经过再生处理催化剂1到2次,优质燃料油再通过精制车间深加工之后就成为优质柴油。) 在管式釜中不能被蒸发的重组分(液相)则进入烤渣中处理,烤干成焦炭后温度降至90度以下进入脱水釜进行同时加水和风力排气处理,出渣作为热源之一烧掉。在冷凝器中不可能冷凝的气相,则被引入脱水釜和管式釜作为主要热源的燃料。废润滑油加热再生

4、还有一种工艺不用催化剂,其它流程工艺同样,直接蒸馏出来的半成品油品,通过采用我公司研发的最新配方进行酸化(脱色,水洗,过滤)等过程,再进入硅铝脱硫沙过滤就能达到去嗅无味,不变色的合格金黄色或红黄色柴油。 提炼技术及机械设备全套销售,我公司可为您提供配合土地整平、规划布置、设计安装等直至建厂完成试生产,该项目日出成品油13T左右,需投资人民币100万左右(投资回收期短),占用土地2500㎡至3000㎡。

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